Рекламный баннер 980x90px unterhead
Архив
Рекламный баннер 300x200px left-1
Мы в соцсетях
Рекламный баннер 300x600px left-2
Рекламный баннер 300x60px right-1
Рекламный баннер 300x60px right-2

Комплектовщики улан-удэнской компании вдвое сократили маршрут сборки заказов

20:05 18.01.2023 16+
4283

Компания «Логистика» подвела итоги проекта по повышению производительности труда. Организация стала участником нацпроекта «Производительность труда» в 2021 году.

Под руководством экспертов Федерального центра компетенций команда «Логистики» начала работу с отдела по хранению товаров и сборке заказов.

- Мы составили подробную карту процессов, начиная от заезда поставщика на базу и до момента выезда гружёной машины в магазин. Посмотрели, где происходят основные «потери». Всего выявили 91 проблему, выбрали 5 основных и начали над ними работать. Например, были проблемы с тем, что ёмкость склада не позволяла принять весь приходящий товар, поставка продукции осуществлялась неравномерно: в один день могло приехать 5 поставщиков, в другой – 2. Поэтому товар мог лежать на базе неделю, не успевали принимать, - рассказал ведущий специалист «Логистики» Цырен Цырендоржиев.

Было решено создать график поставок от поставщиков, чтобы равномерно распределить приход товара на склад, грамотно планировать загрузку рабочих. Это позволит принимать товар «день в день» и оперативно развозить по магазинам, а, значит, он не будет залёживаться и занимать место на складе. Также эксперты внимательно изучили маршрут сборки заказов. Из-за неоптимального расположения товаров комплектовщику приходилось несколько раз возвращаться в одни и те же зоны склада, всего в среднем при сборке заказа он проходил 500 метров. После анализа провели перестановку товаров, создали «идеальный маршрут», что позволило сократить путь сборки практически вдвое – до 280 метров.

- Со стороны может показаться, что все эти вещи очевидны. По сути, мы действительно не внедряем ничего сверхъестественного: удобно расположили товар, убрали ящики, которые мешали в проходах, повесили мешки для мусора, чтобы он не валялся на дороге. Но в рутине работы как раз некогда обратить внимание на эти «мелочи», при этом они могут в разы поднять производительность. Компания амбициозна и вовлечена в национальный проект. Сейчас им предстоит ещё очень много сделать, используя тот инструментарий, который мы передали внутренним тренерам по бережливому производству, - рассказал руководитель проектов Федерального центра компетенций Станислав Власов.

В течение следующих 2,5 лет компании предстоит тиражировать полученный опыт на остальные производственные процессы.

Напомним, национальный проект «Производительность труда» реализуется с 2019 года. Его участниками могут стать российские предприятия с выручкой более 400 млн рублей в год, работающие в сфере обрабатывающих производств, сельского хозяйства, транспорта, строительства и торговли. Минэкономразвития России подготовило предложения по расширению проекта после 2024 года. Если они будут приняты, то в нацпроект смогут войти компании в сферах ЖКХ, туризма, санаторно-курортного отдыха и здравоохранения.

Оставить сообщение